中山真空热处理炉的执行过程通常包括以下几个关键步骤：

1.炉前准备：在进行真空热处理之前，需要对炉腔进行清洁和准备。确保炉腔干净，没有残留物，并进行校准和调试工作，以确保炉内的温度、真空度等参数符合要求。

2.加载样品：将待处理的样品或工件放入炉腔中，通常放置在样品架或炉盘上。确保样品排列合理，避免相互干扰或接触。

3.真空抽气：启动真空系统，通过真空泵将炉腔内的空气和有害气体抽出，形成高真空或特定的工作气氛。确保达到所需的运行真空度。

4.加热过程：根据热处理的要求和工艺参数，控制加热方式和温度曲线。可以使用电阻加热器、感应加热器等加热方式，并通过温度控制系统明确控制加热过程中的升温速率、保温时间和冷却速率等。

5.保温处理：在达到目标温度后，保持一定的保温时间，让样品充分进行相变、固化、退火、强化等热处理过程。

6.冷却过程：在热处理完成后，根据需要的冷却速度和方式进行冷却操作。可以通过内部冷却系统或外部冷却介质来控制样品的冷却速率。

7.真空释放：在完成热处理和冷却之后，逐步将炉腔恢复到大气压力。释放真空的过程需要逐渐增加外部气体流入，避免样品或炉腔的突然压力变化。

8.取出样品：当真空释放并达到安全状态后，可以打开炉门，并小心取出经过热处理的样品或工件。

需要注意的是，具体的中山真空热处理过程、参数和控制方式将根据具体的热处理工艺要求和设备规格而有所不同。在执行热处理操作时，应确保操作人员具备相应的培训和注知识，并遵循相关的安全操作规程和操作指南。