中山真空热处理硬度不均匀问题的产生可能与以下因素有关：

1. 温度不均匀：在热处理过程中，如果加热温度分布不均匀，不同区域的温度升高速度和最终温度可能会有差异，导致硬度不均匀。

2. 冷却速率不均匀：在淬火过程中，如果冷却速率不均匀，不同部位的材料冷却速度不同，可能会导致硬度不均匀。

3. 材料形状和尺寸差异：不同形状和尺寸的材料在热处理中容易产生不同的冷却速率，从而导致硬度不均匀。例如，在薄壁部位和厚壁部位可能会有不同的硬度分布。

4. 材料成分差异：材料的化学成分不均匀或杂质含量不一致可能导致硬度分布不均匀性。

5. 热处理剩余应力：热处理过程中产生的剩余应力可能对硬度分布产生影响。不同应力状态下的材料可能会显示出不同的硬度。

6. 设备和工艺参数：如真空炉设备的加热方式、冷却介质和速度、冷却方法等，以及热处理参数的选择和控制都会对硬度分布产生影响。

为了解决硬度不均匀的问题，可以采取以下措施：

- 优化加热和冷却过程，确保加热温度均匀、冷却速率一致。

- 选择合适的淬火介质和方法，尽可能减少温度和冷却速率差异。

- 控制好工艺参数，如加热时间、冷却时间、淬火温度等，以确保一致性和稳定性。

- 考虑材料形状、尺寸和成分差异，根据需要进行适当的预处理和调整。

- 定期进行质量监控和测试，如硬度测试、显微组织观察等，及时发现和纠正问题。

请注意，以上建议仅供参考，具体解决方案需要根据具体情况和热处理工艺的要求进行评估和优化。建议咨询专业的热处理技术人员以获取更准确的建议。