热处理中的退火是一种重要的热处理工艺，其目的和种类如下：

目的：

1.软化材料：通过退火可以使金属材料的晶粒细化和晶界移动，减少内部应力，从而使材料变得更加软化和易加工。

2.提高塑性和韧性：退火可以提高金属材料的塑性和韧性，使其更适合冷加工和成形。

3.排除残余应力：退火可以排除材料在加工或者焊接过程中产生的残余应力，提高材料的稳定性和可靠性。

4.改善机械性能：通过不同条件的退火处理，可以改善材料的机械性能，如提高抗拉强度、延展性等。

5.调整组织结构：退火可以调整金属材料的组织结构，使其具有更好的综合性能，如提高耐腐蚀性能、耐磨性能等。

种类：

1.全退火：将材料加热到适当的温度，然后在空气中自然冷却，达到整体材料的软化和结构调整的目的。

2.球化退火：适用于冷变形后的金属材料，将材料加热到球化温度区间，然后快速冷却，使晶粒变得圆润均匀，提高材料的塑性和韧性。

3.时效退火：在固溶处理或者沉淀硬化后，将材料加热到时效温度，保持一定时间后冷却，使材料获得蕞佳的机械性能。

4.退火软化：针对高强度合金或者弹簧钢等材料，通过退火处理使材料软化，降低硬度和强度，提高可加工性。

5.再结晶退火：适用于冷变形过程中晶粒发生变形和织构，通过再结晶退火使晶粒重新组织，排除冷变形效应，提高材料的塑性和韧性。

这些退火种类根据不同材料的特性和工艺需求，选择合适的退火工艺可以达到预期的效果，提高材料的性能和使用寿命。